产品系列

立式六轴去毛刺系列

大行程卧式六轴去毛刺系列

立式四轴去毛刺系列

立式三轴去毛刺系列

锯床系列

自动化系列

立式六轴去毛刺系列

核心是六轴联动、一次装夹、全维度去毛刺，主打高精度、高效率、强柔性、高智能，适合复杂铸件、机加件自动化去毛刺。

一、运动与结构特点

1.六轴全联动（X/Y/Z直线 + A/B/C旋转）- 摇篮A轴偏摆±110°、夹具C轴360°旋转、刀具头偏摆±180°

2.一次装夹，六面全加工，无死角、无二次装夹误差

3.立式龙门/高刚性床身（HT300铸件）

4. 震动小、精度保持性强、适合长期高强度打磨 

5. 可同时装6种工具（铣刀、浮动锉、磨头、刷等）

6. 自动旋转换刀，效率大幅提升

二、精度与质量

1.高精度定位（±0.03mm级）

2. 浮动刀头自适应：自动吸收毛刺大小、工件变形，保护刀具、一致性好

3. 表面质量稳定：优于人工，适合新能源汽车/压铸/精密件

三、效率与柔性

1.高速电主轴（2.4万转级）

2.快轨运动+气液冷却：不停机连续加工

3.柔性强：换产品只需改程序，适配多品种小批量

4.适配材料广：铝/镁/锌合金、铸铁、铜等

四、智能与易用

1.CNC数控系统（台湾宝元）， 图形界面、轨迹编程、一键启动

2. 智能防护：耐油防尘、全封闭、安全门， 自动化对接：可上料机器人、产线集成

五、典型适用场景

1.新能源汽车：电机壳、电池托盘、变速箱壳体

2.压铸件：复杂内腔、深孔、窄槽、浇口、顶针位去毛刺

3.精密机加件：多面、异形、曲面去毛刺与抛光

大行程卧式六轴去毛刺系列

卧式结构机床保留了立式结构的所有特点之外，更有自己的核心特点：

一、 超大加工行程

1.适配大型工件 典型行程可达 2000×1200×800mm，最大加工尺寸覆盖 1600–2000mm 级压铸件。

2.适配新能源汽车一体化底盘、电池包壳体、大型变速箱、电机壳等超大型铝合金压铸件。

3.工件承重可达 300kg，满足重型工件装夹需求。

二、卧式高刚性结构，稳准加工

1.卧式床身（HT300 铸件）+ 六轴联动，刚性强、抗震好，重切削不变形。

2.相比龙门式，卧式结构更易排屑、便于自动化上下料，适合流水线布局。

3.重复定位精度 ±0.02mm，去毛刺均匀、不伤工件基体。

三、高效双工位设计，节拍最优

1.卧式双工作台（双工位），加工与上下料并行，效率提升 30%+。

2.空程速度高达 50m/min，加工速度 1–15m/min 可调，兼顾效率与表面质量。

3.搭配永磁同步电机，高扭矩、低能耗、响应快，适合长时间连续生产。

立式四轴去毛刺系列

 核心特点：

一、立式紧凑结构，占地小

 立式机身布局，整机占地面积小，车间摆放灵活，产线工位紧凑布局，安装调试简单。

二、四轴联动，性价比高

 X、Y、Z 三轴直线 +单旋转分度轴，四轴协同；一次装夹可完成多面分型线、浇口、顶针位、飞边去毛刺，满足常规复杂工件加工需求，比六轴机型成本更低、实用性更强。

三、中小行程适配广

 标准行程适配中小型铝压铸件、汽配配件、通讯壳体、五金精密件，工件装夹便捷，适合批量标准件量产。

四、刚性稳、精度适中

 整体铸件床身，结构稳固、抗震性好；定位精度稳定±0.02mm，去毛刺均匀，不伤工件基准面与外观面，良率高。

五、操作简单、上手快

 专用控制系统，编程直观易懂，普通操作工即可快速编程序；工件程序可储存，换款一键调用，换产效率高。

六、柔性浮动去毛刺

 标配气动浮动刀头，自适应工件轻微变形、毛刺厚薄不均，杜绝过切、漏切；可换装铣刀、毛刷、磨头，适配铝合金、锌合金等多种材质。

七、封闭式防护，车间适配性强

 全封闭防尘防屑设计，噪音低、粉尘少；自带排屑结构，日常维护简单，适合压铸、机加工车间长期连续量产。

八、可配简易自动化支持

 搭配机械手、输送带上下料，轻松接入自动化流水线，从小批量单机生产到大批量连线生产都适用。

立式三轴去毛刺系列

 核心特点：

一、结构极简、性价比最高

 纯X/Y/Z 三轴直线运动，无旋转轴，机型结构简单、故障率低，设备采购成本亲民，是入门量产首选机型。

二、机身小巧 占地节省

 立式紧凑布局，整机占地面积小，摆放灵活，普通车间无需改造场地，安装调试快、投产周期短。

三、适合规则工件、针对性强

 1.适合平面、直边、简单轮廓、孔口倒角等规则产品；

 2.一次装夹可完成多个产品。

四、操作简单、门槛低

 1.控制系统简易、编程直观，傻瓜式示教，普通操作工半天即可上手；

 2.产品程序可海量存储，换款直接调用，适合多品种小批量生产。

五、运行稳定、维护成本低

 1.机械结构部件少、传动简单，磨损小、故障少；

 2.封闭式防尘防屑设计，日常保养简单，适合车间长时间连续开机。

六、刚性足、加工一致性好

 1.整体铸铁床身，运行平稳、震动小；

 2.走刀均匀，批量去毛刺尺寸一致、不伤工件本体，良率稳定。

七、柔性适配常规工况

 1.可配浮动刀头、铣刀、毛刷等，适配铝合金、锌合金、镁合金等常规材质；

 2.只做平面、直边、规整轮廓加工，够用不浪费。

八、适配简易量产布局

 可搭配简易工装夹具、流水线工位，单机独立生产或并入简易产线都合适，预算有限、产品规则首选三轴机型。

锯床系列

六轴锯床核心特点：

一、高精度下料，尺寸一致性强

 1.闭环定位系统：重复定位精度可达±0.1~±0.2mm，批量工件尺寸统一，杜绝人工测量误差。

 2.刚性锯切结构：龙门重型床身、时效去应力铸件，配精密直线导轨，切割垂直度误差≤0.2mm/m，切口平整，快速换刀去毛刺。

 3.锯缝窄、省材料：适配薄型锯片，锯口损耗小，材料利用率提升 3%~5%。

二、进口控制系统，操作简单

三、调速灵活，适配多种金属材料

铝合金、锌合金、铜、铸铁等。

四、高效节能，生产成本更低

五、结构稳定、耐用易维护

 1.整机铸造床身，减震抗变形，适合 24 小时连续量产；

 2.关键部件（导轨、丝杆、轴承、伺服电机）标准化进口品牌配置，故障率低；

 3.集中模块化电气布局，日常保养、配件更换简单。

自动化系列

 自动化产线优点

1. 效率高，可 24 小时连续生产
2. 产品质量统一，次品少
3. 减少人工，节约人力成本
4. 替代危险工序，生产更安全
5. 生产数据自动记录，方便管理
6. 换款调试快，适配多种产品